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一个生产线的精益改善案例分析
APSS高级计划与排程协会   2013-11-25 11:52:53 作者:蔡颖 来源:APSS:www.itapss.org 文字大小:[][][]

某个成功生产线的精益改善历经一年多,实施了30个改善点(人:18%。机器:28%。物料:17%。方法:30%。环境:7%)。供转型精益的企业参考。
 

 


1、   生产线总体规划布局配置设计与方案论证


2、   生产线动态节拍仿真模拟实施

3、   物料流动节拍规划设计

4、   制定物流的供应方式、供应频率及供应数量

5、   设备维修与保养

6、   工装整修与保养

7、   操作者作业改善

8、   工装模具的设计

9、   个工序间的轨道设计

10、制作新的标准作业指导书

11、制定快速换模流程与培训

12、建立问题表及时反馈白板

13、制定工装异常处理流程

14、建立停线上报流程

15、消除瓶颈工序作业

16、制作甘特图管理表

17、在制品WIP改善流程

18、改善计划、改善管理板的建立

19、产线进出(in/out)布局沙盘演算

20、产线作业重新分配

21、作业清扫方式论证

22、产线物料架的设计及位置的讨论

23、产线多能工的人员技能水平管理

24、进料简易自动化改善

25、停线方式检讨(设备因素、质量因素、欠料因素)

26、品质点检标准作业指导书

27、各个工序的“山积表”的统计

28、线边区、成品区、不良区等的优化

29、设备、料架、存放等占用面积分析

30、中央控制室的建立。
 

 

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